Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Марка стали 08Х13

 
Заменитель
стали: 12Х13, 12Х18Н9Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
Назначение
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и бругие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С, масло. 60 410 590 20 60 98  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные) >4 294 422 23      
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С, масло. <1000 392 539 14 35 49 187-229
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки.   314-353 500-510 29-31 73-75 2352-2842  
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч.   310 490 35 74 227  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 °С, вода. Отпуск 680-700 °С, выдержка 12 ч, воздух. При 20 °С НВ 148-156.
20 275-350 460-510 25-37 73-80 235-323
100 275-295 430 28-29 77-79 353
200 245-275 400-420 27-29 75-78 333-372
300 235-275 380-400 22-27 73-77 333-363
400 215-255 340-470 23-26 71-79 343-363
450 195-245 310-320 23-30 72-77 323-343
500 185-225 215-285 26-37 73-84 294-323
600 145-165 165-180 34-45 87-89 245-265
Пруток сечением 20 мм. Отжиг.
20 285 480 36 84 295
400 210 350 30 82  
500 160 290 40 85  
600 105 170 51 92  

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С, масло. 410 590 20 60 98
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные) 294 422 23    
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С, масло. 392 539 14 35 49
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки. 314-353 500-510 29-31 73-75 2352-2842
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч. 310 490 35 74 227

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и s B = 590 МПа K u тв.спл. = 0,7, K u б.ст. = 1,4.
Склонность к отпускной способности
склонна при температурах 400-500 С [51]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка -20 -40 -60
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 С, вода. Отпуск 680-700 С, охлаждение 12 ч, воздух. 6-11 4-7 1-5

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 217 212 206 198 189 180        
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 85 80 80 77 73 68 62      
Плотность, pn, кг/см3 7760 7740 7710              
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   28 28 28 28 27 26 26 25 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 506 584 679 769 854 938 1021 1103    
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5 11.1 11.4 11.8 12.1 12.3 12.5 12.8    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462                  

 

Марка стали 08Х17Т

 
Общие сведения
Заменитель
стали: 12Х17, 08Х18Т1.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
Назначение
изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20 °С. Сталь жаростойкая, коррозионно-стойкая ферритного класса.


Химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 16.0-18.0
Сера (S), не более 0.025


Механические свойства
t испытания, °C s B , МПа d 5 , % KCU, Дж/м 2
  440 18  
  460 20  
  372 17  
  372 17  
1100 59 110 147
1200 59 111 78
Нагрев 760 °С, охлаждение на воздухе.
20 460 30 20
200 390 31 98
300 330 32 127
400 280 33 137
500 245 35 118
600 195 36 167
700 155 37 196
800 78 54 176
900 59 90 167


Механические свойства при 20 С
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s B , МПа d 5 , %
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух (образцы поперечные) >4 440 18
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) <3,9 460 20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32 372 17
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные 0,2-22 372 17
    59 110
    59 111


Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ.
Склонность к отпускной способности
склонна при 475 С при длительных выдержках [82]


Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40
Лист толщиной 8 мм. 177 9 6
Лист толщиной 8 мм. Образцы поперечные 156 7 6


Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 206                  
Плотность, pn, кг/см3 7700                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 25                  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 600                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.0 10.0 10.5 10.5 11.0          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462                  

 

Марка стали 08Х18Н10

 
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
Назначение
трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.2
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti), не более 0.5
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % d 4 , % y , %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 470 40   55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   640-780 20    
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. >4 206 509 43    
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. <1000 196 470 40   45
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. 0,2-2,0   540   40   
Проволока термообработанная 0,2-2,0   590-880 20    
Проволока нагартованная 0,2-2,0   1080      

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде.
20 210 570 60 70
400 110 410 46 69
480 98 380 45 69
540 96 360 44 70
600 82 330 39 58
650 76 290 37 44
700 74 235 35 36
750 73 185 31 28
800 69 150 30 18

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость
без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка [82].

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -78
Холоднокатаное состояние 75-93 78-93 71-75
Горячекатаное состояние 187-206 183-301 184-302

Коррозионные свойства

Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
Вода, пар 600   0,1
Морская вода 20   0,1
5 % раствор H2SO4 20 384 0,6

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196                  
Плотность, pn, кг/см3 7850                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 17                  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 800                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 16.0 17.0 17.0 18.0 18.0          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 504                

 

Марка стали 08Х18Н10Т

 
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.
Назначение
сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.4-0.7
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле, воде. 60 196 490 40 55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   590-830 20  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. >4 206 509 43  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. <3,9   520 40  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. 1000 196 490 35 40
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32   510 40  
    275 610 41 63
    200 450 31 65
    175 440 31 65
    175 440 29 65
    175 390 25 61
    160 270 26 59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
  196 490 40 55  
    590-830 20    
  206 509 43    
    520 40    
  196 490 35 40  
    510 40    
20 275 610 41 63 245
300 200 450 31 65  
400 175 440 31 65 313
500 175 440 29 65 363
600 175 390 25 61 353
700 160 270 26 59 333

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 +20 (KCV) -25 -25 (KCV)
Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода. 167 216 147 181
Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода. 167   147  

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196                  
Плотность, pn, кг/см3 7900                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   16 18 19            
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 16.1   17.4   18.2   19.1      

 

Марка стали 10Х14Г14Н4Т

 
Общие сведения
Заменитель
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.


Химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 13.0-15.0
Никель (Ni) 2.8-4.5
Титан (Ti) 0.4-0.6
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 13.0-15.0
Сера (S), не более 0.020


Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух. 60 245 640 35 50
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) >4 245 588 40  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) <3,9 290 690 35  


Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода.
20 270 730 52 72 250
400 130 460 53 67  
500 110 390 38 63  
600 90 270 39 62  
700 80 220 48 63  
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода.
800 100 160 44 62 330
900 90 100 66 67 330
1000   50 64 85 270
1100   20 49 74 190
1200   15 68 60 180


Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации
Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием
Исходное состояние 270 730 52    
Степень деформации - 20 % 900 1050 15    
Степень деформации - 40 % 1170 1200 10    
Степень деформации - 60 %   1500 2    
Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением.
Исходное состояние 230 820 59 64 294
Степень деформации - 0,5 % 250 810 64 65 283
Степень деформации - 10 % 400 850 57 65 225
Степень деформации - 20 % 630 910 46 64 169


Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна


Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка -60 -100
закалка 1050 С, вода. 343 314


Жаростойкость
Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 700 0,1 5
Воздух 800 0,35 6


Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 194 189 181 170 164 159 161      
Плотность, pn, кг/см3 7800                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 15 17 18 21 24 30 36 43 51  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 16.0 16.7 17.5 18.4 19.0 19.5 20.1 20.6 21.0  

 

Марка стали 12Х18Н12Т

 
Заменитель
стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
различные детали, работающие при температуре от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 11.0-13.0
Титан (Ti) 0.6-0.7
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 195 540 40 55
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. (образцы поперечные) >4 236 530 38  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32   529 40  
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные 0,2-32   549 35  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 1050-1100 °С, воздух.
20 225-315 550-640 46-74 66-80 215-372
500 140-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 140-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-353
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-350 20-38 40-70 255-353

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 170 и s B = 470 МПа K u тв.спл. = 0,85, K u б.ст. = 0,35.

Предел выносливости

s -1 , МПа n s B , МПа Термообработка, состояние стали
270 1Е+7 630 Образцы гладкие.
113 1Е+7   Образцы с кольцевым надрезом с R = 0,2 мм, углом 60° и высотой надреза 1,75 мм.

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 210 198 193 186 177 170 157 147    
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77                  
Плотность, pn, кг/см3 7900 7870 7830 7780 7740 7700 7850 7610    
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 15 16 18 19 21 23 25 27 26  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 725 792 861 920 976 1028 1075 1117    
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 16.6 17.0 17.2 17.5 17.9 18.2 18.6 18.9 19.3  

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С Время, ч KCU, Дж/см 2
- Исходное состояние 294
600 10000 206
650 10000 216-225
700 10000 206-235
750 3000 225

 

 

Марка стали 12Х18Н9

 
Заменитель
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 8.0-10.0
Титан (Ti), не более 0.5
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % d 4 , %
Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 490 45  
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   640-880 20  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1120 °С, вода или водяной душ >4 216 530 38  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух <3,9   540 38  
Листы нагартованные <3,9   930-1230 13  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода. <1000 196 490 35  
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. 0,2-2   540   35
Лента холоднокатаная полунагартованная 0,2-2   800   15
Лента холоднокатаная нагартованная 0,2-2   1000   5
Лента холоднокатаная высоконагартованная 0,2-2   1150   3
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32   529 40  
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные 0,2-22   549 37  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 1080 °С, воздух.
20 230 560 46 66 220
200 180 450 36 68 250
300 160 420 29 66 260
400 150 420 26 61 290
500 140 400 30 60 200
550 140 390 31 61 270
600 120 350 28 51 200
650 120 280 27 52 250
700 120 270 20 40 260
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
700   210 47 76  
800   120 57 70  
900   68 65 66  
1000   38 56 60  
1100   30 64 59  
1200   16 45 71  

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
без ограничений.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -78
Прутки диаметром 20 мм. Закалка 1150 С, вода 330 314 307
Прутки диаметром 22 мм. Закалка 1100 С, бв = 670 МПа, б0,2 = 245 МПа. 333   333
В состоянии поставки 183   165

Предел выносливости

s -1 , МПа n s B , МПа
490 79Е-6 1450

Коррозионные свойства

Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
Вода 20   0,1
Воздух влажный+HCl 20 3288 0,075
Морская вода 80 142 0,008

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 199                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77                  
Плотность, pn, кг/см3 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7650 7600 7560 7510
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   16 18 19 20 22 23 25 26  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   743 819 891 851 1001 1048 1098 1140  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 16.5 17.2 17.7 18.1 18.3 18.6 18.9 19.3 19.7 20.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 504                  

 

 

Марка стали 14Х17Н2

 
Заменитель
сталь 20Х17Н2.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 1.5-2.5
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 16.0-18.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух 60 835 1080 10 30 49  
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух 60 635 835 16 55 75  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10      
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. <1000 637 784 12 30 49 248-293
Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. <100 540 690 15 40 59 228-269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
20 680-710 860-880 19-22 60-63 118-147
300 620-640 720 16 65-67  
400 580-590 670-680 14-15 63-64  
500 510 550-570 17-18 68-70  
550 430 460 20 81  
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.
20 680-690 870-890 16 52-55 90-101
200 630-650 780 12-15 47-53 93-108
300 610-630 730-760 11-13 50-53 108-132
400 600-630 730-750 11-12 45 98-117
500 500-540 560-610 15 54-56 108-122
600 280-310 330-340 28-30 83-84 127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.
300 930-950 1260-1280 16 59-61 78-95 400-444
400 980-1050 1290-1330 16-17 60-62 61-68 388-444
500 970-1000 1110-1200 14-15 60 54-98 363-388

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 K u тв.спл. = 0,4, K u б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
склонна [82]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. 56 51 49 47
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. 71 53 53 52

Предел выносливости

s -1 , МПа n
451 1Е+7

Коррозионные свойства

Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
Вода дистиллированная 300 50 0,08
Пар¦воздух 100 100 0,005

Жаростойкость

Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 900 0,904 Пониженно-стойкая
Воздух 1000 2,010 Малостойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 193     164   148 133      
Плотность, pn, кг/см3 7750                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 9.8 10.6 11.8 11.0 11.1 11.3 11.0 10.7 11.4 11.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462                   

 

 

Марка стали 15Х25Т

 
Заменитель
сталь 12Х18Н10Т
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
Назначение
рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 1.0
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti) 0.5-0.9
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 24.0-27.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки 60 295 440 20 45
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) >4   440 14  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) <3,9   530 17  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32   441 17  
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные 0,2-22   461 17  
Без деформации     450 32  
Степень деформации - 10 %     600 15  
Степень деформации - 20 %     700 10  
Степень деформации - 30 %     760 8  
Степень деформации - 40 %     800 7  
Степень деформации - 50 %     840 6  
Степень деформации - 60 %     860 5  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s B , МПа d 5 , % y , %
Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде.
700 77 48 93
800 26 104 99
900 19 153 99
1000 11 148 100
1100 8 139 99

Механические свойства в завис. от степени пластической деформации

Термообработка, состояние поставки s B , МПа d 5 , %
Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки 440 20
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) 440 14
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) 530 17
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 441 17
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные 461 17
Без деформации 450 32
Степень деформации - 10 % 600 15
Степень деформации - 20 % 700 10
Степень деформации - 30 % 760 8
Степень деформации - 40 % 800 7
Степень деформации - 50 % 840 6
Степень деформации - 60 % 860 5

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1160, конца 800.
Свариваемость
трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 С и последующая термообработка - отпуск 600 С.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 149-163 K u тв.спл. = 0,9, K u б.ст. = 0,6.
Склонность к отпускной способности
склонна в интервале 450-520 С.

Коррозионные свойства

Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
6 % раствор HNO3 20 640 0.001
40 % раствор HNO3 0 640 0.001
85 % раствор H3PO4 0 480 0,01

Жаростойкость

Среда Температура, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 850   0,175 6
Воздух 950   0,294 6
Воздух 1050   0,490 6
Чистый воздух 900 500 0,39 6
1,5 % SO2+чистый воздух 900 500 0,54 Пониженно-стойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204 200 197 189 176 164 140 124 119 109
Плотность, pn, кг/см3 7600                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 17                  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 710                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.1 10.7 11.0 11.2 11.3          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462                  

 

Марка стали 12Х17

 
Общие сведения
Заменитель
сталь 12Х18Н9Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
Назначение
крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса.


Химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 16.0-18.0
Сера (S), не более 0.025


Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода 60 245 390 20 50
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) >4   440 18  
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) <3,9   490 20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32   441 17  
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные 0,2-22   441 17  


Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе.
20 310 510 28 70
100 290 450 27  
200 265 460 26  
300 255 440 25  
600 145 195 60  
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
700   84 67 97
800   40 64 98
900   22 58 98
1000   21 81 97
1100   14 73 97
1200   8 85 99
1300   6 99 97


Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
склонна при температуре 475 С при длительных выдержках [82]


Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 860
Ar1 810


Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка +20 -30 -70
В состоянии поставки 34 6 3


Твердость
Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С. Св. 56


Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 232 227 219 211 201 192 182 165 148  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 93 89 85 82 78 85 69 61    
Плотность, pn, кг/см3 7720                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   24 24 25 26 26        
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 560 610 680 770 850 950 1030 1110 1150 1160
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.4 10.5 10.8 11.2 11.4 11.6 11.9 12.1    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462