Служба обратной связи с клиентами МетРесурс feedback на платформе
   



RSS-материал
   

Марка стали 35Г2

Аватар пользователя admin
 
Заменитель
сталь 40Х
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различныхотраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 1.40-1.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух. 25 365 620 18 40    
Поковки. Нормализация 860 °С, воздух. КП 275. 100-300 275 530 17 38 34 156-197
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух. 100-300 295 580 18 43 29 183-241
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.   380 670 23 57 48 179

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , %
Нормализация 870 °С, воздух.
200 265 570 14
300 235 580 16
400 215 490 23

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
375   9 44 10 402
450 950 12 55 29 321
525 880 14 60 39 286
600 670 18 65 88 241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 10 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 50 590 700 18 57 680 220
Место вырезки образца - центр 75 540 730 18 54 59 210
Место вырезки образца - край 75   820 16 60 67 242
Место вырезки образца - центр 100 490 720 18 56 29 210
Место вырезки образца - край 100 660 800 16 60 41 241

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800.
Свариваемость
РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 156-207 K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.65.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 718
Ac3 804
Ar3 727
Ar1 677
Mn 340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка -20 -40 -60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 540 С. 49-69 39-59 24-59

Предел выносливости

s -1 , МПа s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
358 850 690 Закалка 880 С, масло. Отпуск 600 С
372 710 560 Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С
343 720 590 Закалка 880 С, масло. Отпуск 690 С
353 630 500 Закалка 880 С, масло. Отпуск 720 С.

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45
51.5-59 46.5-57 34-52.5 28-46.5 25-42 23-39 23-39 35 33 32.5

 
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 43-82 20-52 41-43
90 28-60 9-34 47-50

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204                  
Плотность, pn, кг/см3 7790                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   40 38 37 36

 



© 2002-2012. Все права защищены. ООО "МетРесурс"
Последнее обновление сайта: 23.01.2018, карта сайта

       Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете
МетРесурс
PulsCen.ru