Общие сведения
Заменитель |
сталь 38Х2Н2МА. |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе
фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный
пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые
заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Трубы ОСТ 14-21-77.
|
Назначение |
Крупные изделия: валы, диски,
редукторные шестерни, а также крепежные
детали. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20-0.30 |
Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
Никель (Ni) |
1.35-1.75 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
1.25-1.65 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Пруток. Закалка 870 °С,
масло. Отпуск 600 °С, вода или масло.
|
|
25 |
930 |
1080 |
10 |
45 |
78 |
|
Поковки. Закалка.
Отпуск |
КП 590 |
300-500 |
590 |
735 |
12 |
35 |
44 |
235-277 |
КП 640 |
300-500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
248-293 |
КП 735 |
<100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277-321 |
Механические свойства в зависимости от
температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
Закалка в масле. |
400 |
1230 |
1400 |
12 |
49 |
430 |
500 |
1090 |
1200 |
16 |
60 |
350 |
600 |
850 |
950 |
20 |
62 |
280 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 10 , % |
KCU, Дж/м 2 |
Прокат. Закалка 950 °С,
масло. Отпуск 580-600 °С. |
Место вырезки образца - центр |
500 |
760 |
930 |
15 |
57 |
Место вырезки образца - край |
500 |
770 |
960 |
17 |
53 |
Место вырезки образца - центр.
Образцы поперечные |
500 |
740 |
930 |
11 |
23 |
Место вырезки образца - край.
Образцы поперечные |
500 |
760 |
930 |
11 |
22 |
Место вырезки образца - центр |
700 |
740 |
900 |
17 |
45 |
Место вырезки образца - край |
700 |
740 |
930 |
17 |
|
Место вырезки образца - центр .
Образцы поперечные |
700 |
790 |
900 |
|
15 |
Место вырезки образца - край.
Образцы поперечные |
700 |
730 |
880 |
11 |
27 |
Место вырезки образца - центр |
900 |
710 |
850 |
7 |
26 |
Место вырезки образца - край |
900 |
700 |
890 |
16 |
46 |
Место вырезки образца - центр.
Образцы поперечные |
900 |
690 |
730 |
|
20 |
Место вырезки образца - край.
Образцы поперечные |
900 |
700 |
870 |
11 |
24 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до
100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350
мм - в яме. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки:
РДС. Необходим подогрев и последующая
термообработка. |
Склонность к отпускной способности
|
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
740 |
Ac3 |
805 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка
|
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С,
масло. |
50 |
41 |
36 |
35 |
Закалка 820 С, масло. Отпуск 600 С,
вода [108] |
139 |
122 |
128 |
125 |
б0,2 = 780 МПа, бв = 970 МПа, b5 =
20 %, y = 61 % [108] |
120 |
|
105 |
85 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали
|
520 |
|
|
1080 |
Закалка 890 С. Отпуск 580 С, вода.
|
|
1Е+6 |
1200 |
|
|
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм
/ HRC э |
51.5-59 |
51.5-59 |
50.5-59 |
49.5-58 |
49.5-58 |
47.5-57 |
46.5-57 |
45.5-56 |
44.5-56 |
42.5-56 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в масле, мм |
50 |
115 |
90 |
100 |
|
|
|